Полиэфирэфиркетон ( PEEK ) представляет собой специальный инженерный пластик с превосходными характеристиками, который имеет много значительных преимуществ по сравнению с другими специальными инженерными пластиками, такими как высокая термостойкость, отличные механические свойства, хорошее самосмазывание, устойчивость к гидролизу и простота обработки.

Нефтяная и газовая промышленность признала преимущества PEEK для компонентов, используемых в скважинном оборудовании, где PEEK используется для уплотнений, седел клапанов, изоляторов и электрических разъемов.

Типичные характеристики ПЭЭК

(1) Перерабатываемость: смола PEEK обладает такими преимуществами, как хорошая текучесть при высоких температурах и высокая температура термического разложения. Его можно перерабатывать литьем под давлением, экструзионным формованием, формованием, выдувным формованием, формованием из расплава, ротационным формованием и порошковым напылением.

(2) Радиационная стойкость: имеет чрезвычайно высокую радиационную стойкость при высоких дозах γ. Механические свойства под действием радиации могут оставаться относительно неповрежденными, превосходя радиационно-стойкий полистирол с лучшей радиационной стойкостью среди обычных смол, и могут использоваться в качестве радиационно-стойких деталей в ядерное оборудование.

(3) Огнестойкость: PEEK обладает самозатухающими свойствами, которые могут достигать уровня стандарта UL 94V-0 даже без каких-либо антипиренов.

(4) Сопротивление ползучести: Материал, который подвергается постоянной деформации в течение определенного периода времени при постоянном напряжении, известен как ползучесть. PEEK — лучший материал, устойчивый к ползучести для термопластичных смол.

(5) Прочность и жесткость: он обладает высокой прочностью на растяжение, высокой прочностью на растрескивание под напряжением и особенно выдающейся усталостной прочностью при переменных нагрузках, сравнимой с материалами из сплавов.

(6) Самосмазывание (износостойкость): PEEK обладает отличными характеристиками скольжения, подходит для применений, где строго требуются низкий коэффициент трения и износостойкость; В частности, PEEK, модифицированный углеродным волокном, графитом и PTFE , обладает отличной износостойкостью.

(7) Высокая термостойкость: PEEK имеет высокую температуру стеклования (Tg = 143 ℃) и температуру плавления (Tm = 334 ℃), с температурой термической деформации под нагрузкой до 316 ℃, при длительной температуре использования 260 ℃, и мгновенная температура использования до 300 ℃. Не теряет никаких физических свойств при длительной эксплуатации в условиях высоких температур и давлений.

Химическая стойкость является одним из наиболее заметных свойств PEEK. Уникальное соотношение эфира (E) и кетона (K) 2:1 в высокоэффективных термопластах обеспечивает превосходную химическую стойкость по сравнению с другими полиэфиркетонами, такими как PEK, PAEK и PEKEKK. Его способность выдерживать длительное воздействие чрезвычайно широкого спектра химических веществ привела к тому, что во многих областях применения он заменил металлы для увеличения срока службы в агрессивных средах, например, в скважинном оборудовании в нефтегазовой промышленности.

(9) Не токсичен: может использоваться в гигиене пищевых продуктов, медицинских устройствах и других областях.

(10) Коррозионная стойкость: за исключением концентрированной серной кислоты, PEEK нерастворим в любом растворителе, сильной кислоте или щелочи и обладает высокой химической стабильностью.

(11) Сопротивление усталости: PEEK имеет наилучшее сопротивление усталости среди всех материалов из термопластичных смол.

В энергетике требуются материалы, способные противостоять как высоким, так и криогенным температурам, высокому давлению, обладающие высокой механической прочностью, химической стойкостью и пригодные для работы в самых экстремальных условиях. Современные премиальные марки F10PTFE и F10HPP — полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, такие как натуральный и наполненный PTFE, модифицированный PTFE, PEEK, вносят значительный вклад в улучшение существующих решений в энергетической отрасли благодаря большому спектру преимуществ.

Компания JST Seals вложила значительные средства в технологии и разработки, чтобы найти инновационные решения новых технических задач. Благодаря нашему ноу-хау в преобразовании материалов, от порошков до готовой продукции, мы можем удовлетворить специфические требования энергетической отрасли, подходящие для широкого спектра применений.

В дополнение к этому наша продукция тестируется в соответствии с API/6A и NORSOK M-710, что подтверждает устойчивость материала к суровым условиям окружающей среды, которым он будет подвергаться. Типичные применения в энергетике могут выиграть от снижения веса и расширенных механических, физических и химических свойств, не говоря уже о термостойкости, как высоких, так и криогенных, обеспечиваемых этими материалами.

Возможности применения PEEK продолжают расширяться с развитием новых классов сверхвысокоэффективного термопластика.