Моделирование МКЭ

Анализ методом конечных элементов (FEA) — это компьютерный метод, используемый для расчета производительности компонентов в практических приложениях. Эта передовая технология позволяет определить, как на компоненты воздействуют экстремальные температуры и давления, особые напряжения и агрессивные химические среды. Умелое использование моделирования FEA обеспечивает точное моделирование путем прогнозирования поведения, устраняя необходимость в обширном ручном тестировании. Механическое напряжение и вибрация являются одними из факторов, обычно учитываемых при таком анализе.

Моделирование FEA позволяет инженерам-проектировщикам выявить потенциальные неисправности или слабые места в компоненте, повлиять на общую эффективность приложения или его способность функционировать в данном приложении.

Ряд преимуществ, связанных с моделированием по методу конечных элементов, делает этот метод очень удобным, когда речь идет о разработке решений по уплотнению для особо требовательных или сложных приложений, например, в нефтегазовой отрасли.

Моделирование FEA позволяет инженерам-проектировщикам выявить потенциальные сбои или слабые места в компонентах, которые влияют на эффективность всего приложения или его функциональность в рамках данного приложения.

Ряд преимуществ, которые дает моделирование методом конечных элементов, делает эту технологию очень выгодной при разработке решений по уплотнению для особо требовательных или сложных приложений, таких как нефтегазовая промышленность.

Анализ методом конечных элементов в нефтегазовой отрасли

Долговременная надежность уплотнительных компонентов имеет решающее значение для любого критического применения. JST работает в различных отраслях промышленности, предлагая решения по уплотнениям для критически важных применений, от пищевой и фармацевтической до химической промышленности и судовых двигателей. Хотя выход из строя компонентов уплотнения может иметь серьезные последствия при применении в этих отраслях, немногие проблемы являются более серьезными, чем те, с которыми сталкиваются уплотнения в нефтегазовой отрасли.

Применения в нефтегазовой отрасли должны выдерживать самые интенсивные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры, давление и химическое воздействие. Моделирование методом конечных элементов позволяет разработчикам компонентов предвидеть переменные, которые могут считаться непредсказуемыми, и проектировать сопротивление для противодействия этим проблемам до их возникновения.

Из-за затрат, связанных с упущенной производительностью, простои недопустимы для нефтегазовой отрасли. Инженеры-конструкторы, работающие в этих областях, должны выбирать производителей компонентов, придерживающихся самых высоких стандартов качества и долгосрочной надежности, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Моделирование FEA имеет решающее значение для обеспечения соблюдения и поддержания этих стандартов.

Нефтегазовые компании также должны учитывать свои экологические обязательства в дополнение к своим собственным потерям в случае отказа компонентов. В то время как резкое падение уровня производительности во время простоя дорого обходится компании, если отказ компонента приведет к утечке нефти или газа, эти затраты будут незначительными по сравнению с последствиями для окружающей среды.

Преимущества анализа методом конечных элементов

FEA Simulation — полезный актив для любого применения уплотнений в любой отрасли, не только в нефтегазовой отрасли. Такой подробный анализ:

● Устраняет необходимость тестирования в реальных условиях и, следовательно, более эффективен с точки зрения материалов и ресурсов.

● Обеспечивает достаточно точный анализ, чтобы точно определить область или место, где производительность низкая или требует модификации, что повышает эффективность использования времени.

● Требуется меньше испытаний и модификаций.

● Повышает универсальность, так как любые модификации могут быть протестированы с помощью FEA Simulation перед утверждением и изготовлением компонента.

● Защищает от потенциальных рисков отказа компонентов, позволяя нам выявлять их и реагировать на них заранее, повышая экономическую эффективность.

● Помогает нам получить более полное представление об общем поведении продукта и характере приложения в целом.

FEA в JST Seals

В JST виртуальная среда FEA Simulation позволяет нашим инженерам точно моделировать, определяя характерные для JST материалы в заданных условиях. Благодаря этому мы можем предсказать, как уплотнительные компоненты будут вести себя в реальных условиях, и определить, где могут стать очевидными компромиссы в производительности и/или надежности. Наряду с моделированием методом конечных элементов компания JST предлагает комплексный набор решений и услуг по герметизации, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей установки.

Например, мы делаем много FEA для уплотнений обсадной колонны , уплотнения штока клапана API 6A , торцевых уплотнений клапана , пружинных уплотнений , уплотнений скважинных инструментов, включая пакерный элемент , грязесъемник и т. д.

Найдите своего специалиста по уплотнениям сегодня, чтобы получить индивидуально разработанное решение по уплотнениям, адаптированное к требованиям вашего критического применения в нефтегазовой отрасли.