1. Прочность материала уплотнения штока клапана на растяжение

Свойство при растяжении является первым свойством, которое необходимо учитывать для уплотнительных материалов, включая предел прочности при растяжении, постоянное растягивающее напряжение, удлинение при разрыве и остаточную деформацию при разрыве. Прочность на растяжение – это максимальное напряжение, при котором образец растягивается до разрушения. Постоянное напряжение при удлинении (постоянный модуль удлинения) — это напряжение, достигаемое при заданном удлинении. Удлинение относится к деформации, вызванной образцом, подвергнутым определенному растягивающему усилию, которое представляет собой отношение приращения удлинения к исходной длине. Удлинение при разрыве – это удлинение при разрыве образца. Остаточная деформация при растяжении представляет собой остаточную деформацию между отметками после разрыва образца при растяжении.

2. Твердость материала уплотнения штока клапана.

Твердость материала уплотнения штока клапана указывает на способность материала уплотнения противостоять внешней силе, а также является одним из основных свойств материала уплотнения. Твердость материала в определенной степени связана с другими свойствами. Чем выше твердость, тем больше прочность, меньше относительное удлинение, тем лучше износостойкость и тем хуже стойкость к низким температурам.

3. Характеристики сжатия материала уплотнения штока клапана

Резиновое уплотнение клапана обычно находится в сжатом состоянии. Благодаря вязкоупругости резинового материала давление при его сжатии со временем будет уменьшаться, что проявляется в виде релаксации сжимающего напряжения; После снятия давления первоначальная форма не может быть восстановлена, что проявляется в виде остаточной деформации сжатия. Это явление более очевидно при высокой температуре и масляной среде, а производительность напрямую связана с долговечностью уплотнительной способности уплотнительных изделий.

4. Низкотемпературные характеристики материала уплотнения штока клапана.

As an indicator for measuring the low-temperature characteristics of rubber seals, two methods for testing the low-temperature performance are introduced below: low temperature retraction temperature: stretch the sealing material to a certain length, then fix it, quickly cool it to below the freezing temperature, release the test piece after reaching equilibrium, and raise the temperature at a certain speed. The temperatures at 10%, 30%, 50% and 70% retraction of the recording pattern are respectively represented by TR10, TR30, TR50 and TR70. The material standard is based on TR10, which is related to the brittleness temperature of rubber. Low temperature flexibility: after the sample is frozen at the specified low temperature for the specified time, it is bent back and forth according to the specified angle, and the sealing ability of the seal after the repeated action of dynamic load at the low temperature is investigated.

5. Материал уплотнения штока клапана, устойчивый к воздействию масла или среды.

В дополнение к контакту с нефтяной основой, диэфирами и кремниевыми консистентными маслами, материалы для уплотнения штока клапана иногда контактируют с кислотой, щелочью и другими коррозионно-активными средами в химической промышленности. В дополнение к коррозии в этих средах это также приведет к расширению, снижению прочности и снижению твердости при высокой температуре; В то же время из уплотнительного материала извлекаются пластификатор и растворимые вещества, что приводит к уменьшению массы, объема и утечке. Как правило, при определенной температуре после погружения в среду на определенное время измеряют изменения его массы, объема, прочности, удлинения и твердости для оценки маслостойкости или стойкости уплотнительного материала к среде.

6. Устойчивость к старению материала уплотнения штока клапана.

Материал уплотнения штока клапана изнашивается под воздействием кислорода, озона, тепла, света, влаги и механических нагрузок, что называется старением материала уплотнения. Устойчивость к старению (также называемая атмосферостойкостью) может быть выражена изменениями прочности, удлинения и твердости рисунка после старения. Чем меньше скорость изменения, тем лучше сопротивление старению.

Примечание: устойчивость к атмосферным воздействиям относится к ряду явлений старения, таких как выцветание, обесцвечивание, растрескивание, измельчение и снижение прочности пластиковых изделий из-за влияния внешних условий, таких как солнечный свет, изменение температуры, ветер и дождь. Среди них ультрафиолетовое излучение является ключевым фактором, способствующим старению пластика.