Обрезка резиновых уплотнений является важным процессом в производстве резинотехнических изделий. Качество процесса обрезки напрямую влияет на эффективность производства и качество резиновых уплотнений.

Общие методы обрезки резинового уплотнительного кольца следующие:

1. Ручная обрезка. Ручная обрезка является наиболее традиционным методом обрезки, при котором излишки клея обрезаются шаг за шагом по внешнему краю изделия с помощью ручного использования ножей. Для снижения уровня брака продукции требуется высокая квалификация. Инвестиции в ручную обрезку невелики, а качество обрезки неэффективно и низко. Он подходит только для обработки небольших партий продукции.

2. Механическая обрезка. Механическая правка обычно применяется к резиновым уплотнениям с низкими требованиями к точности. Обычно используют специальную электрическую машинку для обрезки с вращающимся лезвием. Используемое лезвие должно соответствовать размеру и высоте изделия. Если внутренние и внешние края продукта имеют края перелива, он может быть спроектирован как обоюдоострый и многогранный для достижения однократного завершения. Точность обработки при механической обрезке выше, чем при ручной обрезке, а эффективность также удваивается. Специально для первого пробного исследования изделий с несколькими полостями могут быть разработаны соответствующие резаки в соответствии с расположением и распределением изделий. После того, как продукт вынут из формы, вся пластина может быть покрыта, а штамповка и резка могут быть выполнены одновременно. В сотрудничестве с отоплением, можно отремонтировать десятки штук одновременно. Ключевым моментом является то, что температура штамповки должна хорошо контролироваться, чтобы предотвратить прилипание после того, как она была слишком высокой.

3. Заморозить обрезку. В настоящее время методы низкотемпературной заморозки включают в себя вибрационную заморозку, зачистку с качанием или встряхиванием, барабанную зачистку, зачистку щеткой и дробеструйную зачистку. При определенных условиях низкой температуры резина переходит из высокоэластичного состояния в стеклообразное. Резина, которая переходит в стеклообразное состояние, затвердевает и становится хрупкой. Скорость затвердевания и охрупчивания связана с толщиной резиновых изделий. Когда О-образное резиновое кольцо помещается в морозильную машину для обрезки, при определенной низкой температуре тонкий резиновый край продукта становится твердым и ломким из-за замерзания, но сам продукт по-прежнему сохраняет определенную эластичность. При работе барабана между продуктами будет столкновение, и продукты будут подвергаться ударам и истиранию при дробеструйной очистке, абразивах и т. Д., А резиновая кромка будет сломана и отвалится, чтобы достичь цели. обрезки. Продукт восстановит свои первоначальные характеристики при комнатной температуре.

Обрезка при низкотемпературной заморозке имеет высокую производственную эффективность и хорошие экономические преимущества.