Технология обработки токарных уплотнений отличается от технологии изготовления традиционных формованных уплотнений. Сырьем для точения гидравлических уплотнений являются пустые цилиндры, образованные путем экструзии сырья под высоким давлением после нагрева и плавления, а затем гидравлические уплотнения обтачиваются с помощью специального токарного оборудования для обработки уплотнений с ЧПУ, которое программирует различные данные уплотнения с помощью программного обеспечения. Токарные гидрозатворы не ограничены по размеру, и могут обрабатываться различные токарные гидрозатворы любой спецификации, сечения, количества и материала. Для пользователей нестандартных гидравлических уплотнений нет необходимости нести высокие затраты на прессование пресс-форм, открытие пресс-форм и время ожидания.

Сравнение токарных и литых гидравлических уплотнений

Литые гидравлические уплотнения: формованные гидравлические уплотнения изготавливаются путем нагрева заполненной резины абразивными инструментами и ее плавления. Есть недостатки:

1. Плохая компактность. Из-за отсутствия резинового наполнителя изделия подвержены браку;

2. Коэффициент усадки резины отличается от действительно требуемого размера;

3. Плохой внешний вид продукта;

4. Для специального размера требуются абразивные инструменты, а время доставки очень велико.

Бесформенные поворотные уплотнения: материал ствола (сырье) бесформенных токарных гидравлических уплотнений выдавливается под высоким давлением после нагревания и плавления.

Преимущество

1. Благодаря экструзии под высоким давлением улучшается внутренняя молекулярная структура, компактность и физико-механические свойства;

2. Размер уплотнений, обрабатываемых на специальном токарном оборудовании с ЧПУ, более точный, а гладкость уплотнений выше;

3. Время обработки токарных гидрозатворов без плашек около 1 минуты, что сокращает сроки поставки продукции;

4. Токарные уплотнения не имеют ограничений по форме и стандартных ограничений. Толщина может быть изменена в соответствии с общим состоянием износа масляного цилиндра, а допуск может быть разумно настроен для обработки более персонализированных и подходящих уплотнительных изделий; Диаметр может достигать 4000 мм.

Поворотные уплотнения JST включают: грязесъемное уплотнение, уплотнение штока , уплотнение поршня , опорное кольцо, статическое уплотнение и т. д.