Уплотнения JST могут обеспечить V-образная упаковка изготавливается из ассортимента высококачественных эластомеров, PTFE и PEEK. типичные области применения включают уплотнения буровых насосов,, где уплотнение контактирует с высоким давлением и абразивными средами, содержащими различные твердые частицы, масло и воду.

Целью этой процедуры испытаний является оценка качества неэластичного уплотнения JST,. стопка уплотнений V-образной упаковки конструкция в соответствии с API 19LH для двунаправленной работы без пузырьков при давлении газа 10, 000 фунтов на квадратный дюйм и при максимальной температуре 350 ℉ с температурным циклом 140 ℉, после пяти механических «проколов» при 280 ℉. Процедура испытаний относится к испытаниям V1 V-образного уплотнения с наружным диаметром 7.375 дюймов, которые предоставлены JST.. Условия испытаний и требования приведены ниже:

температура: 98.9℃~176.7℃ (210℉~350℉)

давление: 10000psi

давление кровотечения: ≤200psi/мин

среда: газообразный азот и гидравлическая жидкость (transaqua™ ht2)

Образец для испытаний: V-PACKING 6.750 ID X 7.375 od

vzq1715zy3g02

приспособление: . 103640289

2. сборка чертежей и тестовых приспособлений

3. этапа тестирования

1. при нагреве приспособления, обязательно стабилизируйте температуру, обеспечив соответствующее время выдержки (примерно.~2 часа), чтобы обеспечить равномерный нагрев.

2. перед каждым удержанием давления, убедитесь, что давление стабилизируется перед началом удержания

3. стабилизация давления: стабилизация давления до целевого значения перед началом периода удержания

4. для пузырькового теста: подключите один конец трубки/линии к порту обнаружения пузырьков, а другой конец опустите в стакан с водой, чтобы наблюдать за утечкой газа.

5. постепенное увеличение давления до установленного давления во время гидравлического испытания с шагом 3000 фунтов на квадратный дюйм и удержание в течение 1 минуты на каждом этапе

6., если иное не указано поставщиком/изготовителем,, операции гидравлического сброса давления (сброса) должны выполняться со скоростью 6.9 МПа бар (1000 фунтов на кв. дюйм) в минуту.

7. постепенное увеличение давления до установленного давления во время газового испытания при шаге 1500 фунтов на квадратный дюйм и удержание в течение 1 минуты на каждом шаге

8. сбросьте давление газа при ~ 200 psi/мин.

9. давление, прикладываемое к уплотнениям, определяется перепадом давления. и никогда не превышает абсолютного давления с одной стороны выше 12000 фунтов на квадратный дюйм..

10. пожалуйста, убедитесь, что азот стравливается в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать проблем с безопасностью для окружающих.

11. проверьте срок калибровки измерительного и контрольного оборудования, используемого во время испытаний.

12. пять механических врезок включают (врезка внутрь, врезка наружу, врезка внутрь, врезка наружу, врезка внутрь).

13. не превышайте пробивное давление более 1000 фунтов на квадратный дюйм.

14. корпус (13), уплотнительный переходник (14) предварительный осмотр размеров должен как минимум включать все размеры с допуском менее 0.005 дюймов, осмотрите уплотнительные поверхности с ra 63 или меньше

15. провести полную проверку размеров V-образного уплотнения (1).

16. запишите температуру и давление во время испытания.

17. во время теста соберите все видео или графические доказательства.

18. Для измерения перемещения поршня необходимо использовать LVDT или струнный потенциометр.

19. Если во время теста какая-либо цель для данного шага не достигнута., пожалуйста, свяжитесь с инженерами, прежде чем продолжить

4. критерии приемлемости

критерии приемлемости относятся к API 19LH V1: в гидравлические камеры не должны проникать пузырьки в течение 15 минут.

5. проверка и сборка комплекта уплотнений

Рисунок 8-1: Контроль размеров пакетов уплотнений до/после испытаний

визуальный осмотр пакета уплотнений

результат теста показывает, что после пяти механических «проколов» при 280 ℉:

1. при 350℉ газовом испытании за 15 минут пузырьков не наблюдалось.

2. при газовом тесте 210 ℉ за 15 минут пузырьков не наблюдалось.

результат испытаний соответствует критериям приемлемости, Пакет V-образных уплотнений JST успешно прошел испытание.